|
|
| |
|
|
| |
ACTUS,
Leader du mobilier
urbain en acier galvanisé à chaud
& thermolaqué
|
| |
 La
galvanisation à chaud, pourquoi ?
|
La galvanisation à chaud est reconnue comme la meilleure protection de l'acier contre la corrosion. Esthétique,
le mobilier urbain doit aussi être très
résistant contre les agressions extérieures.
Aussi une protection complète contre
la rouille assure à l'acier, pérennité,
facilité de mise en œuvre et d'entretien,
et de bon rapport qualité/prix. La
galvanisation à chaud de produits finis
en acier apporte une protection remarquable.
Comparée aux systèmes concurrents,
le choix de cette technique est idéal
à l'achat, puis par la suite pour son
absence d'entretien.
La galvanisation à chaud offre une
double protection :
Une protection physique
: la tenue à la corrosion du
revêtement de zinc crée une sorte
de barrière ou d'écran.
Une protection électrochimique
: le pouvoir sacrificiel du zinc provoque
un effet cathodique en cas de chocs du revêtement. |
|
|
|
La
galvanisation à chaud, c'est quoi ?
|
| Lorsqu'on
immerge l'acier dans le zinc liquide,
il y a une réaction métallurgique
de diffusion entre le zinc et le fer,
formation de plusieurs couches d'alliages
zinc fer. Quand on retire l'acier du
bain, le zinc se solidifie à
la surface des composés intermétalliques
zinc fer. Le revêtement couches
zinc fer ont une teneur en zinc de plus
en plus élevée au fur
et à mesure que l'on se rapproche
de la surface du revêtement. |
|
|
|
Bain de galvanisation |
|
|
C'est
un processus sophistiqué en 8 étapes
:
|
1 - Le
Dégraissage alcalin, est effectué
dans des bains contenant du carbonate de sodium
ou de la soude avec addition de détergents
et de tensioactifs à 60°/80°C.
2 - Un
Rinçage à
l'eau est effectué après
le dégraissage.
3 - Le
Décapage élimine la calamine
et autres oxydes dans une solution d'acide
chlorhydrique diluée à température
ambiante, additionné d'un inhibiteur
pour éviter l'attaque de l'acier lorsqu'il
est débarrassé de ses oxydes.
4 - Le
Rinçage: un rinçage à
l'eau est effectué après décapage
pour laver les pièces de sels de fer
et traces d'acide qui pollueraient l'opération
suivante.
5 - Fluxage :
pour éviter une réoxydation
de l'acier avant l'immersion dans le bain
de zinc. Il s'agit d'une solution aqueuse
de chlorure de zinc et de chlorure d'ammonium
portée à 60°C. Le flux se
décomposera ultérieurement lors
de l'immersion dans le bain de zinc, favorisant
la réaction zinc fer.
6 - Séchage:
en étuve, pour éviter des projections
de zinc au moment de l'immersion.
7 - Galvanisation
: les pièces sont immergées
quelques minutes dans le bain de zinc, celui-ci
à une température de l'ordre
de 450°C.
8 - Refroidissement
et contrôle.
|
|
|
|
 |
|
La
galvanisation à chaud et les normes
?
|
La
galvanisation à chaud relève
de la norme ISO 13461 - 14713 et NFA A 35503, qui
précise les propriétés
caractéristiques du revêtement
de la galvanisation par immersion, et
les méthodes d'essai permettant
de contrôler :
- l'épaisseur
de zinc par unité de surface
(minimum 70 microns),
- la continuité
du revêtement,
- l'aspect,
- l'adhérence. |
|
|
|
|
Les
autres techniques à court et moyen terme
de protection de l'acier :
|
1 - Le
zingage électrolytique ou electrozingage
: revêtement d'une couche de zinc par
electrolyse.
2 - Métallisation
au pistolet (parfois utilisée en substitution à la galvanisation à chaud pour des pièces de dimensions complexes, d'association de matériaux ou ayant des risques potentiels de déformation) : projection sur les surfaces
d'acier ou de fonte, préalablement grenaillées,
de zinc en fusion au moyen d'un pistolet métalliseur.
3 - Les
peintures anti-rouille : peintures métalliques
à base de minimum de plomb, de chromate
de zinc… |
|
|
|
Le
thermolaquage : la solution colorée
à l'acier galvanisé à
chaud, reconnu comme un élément incontournable du développement durable.
|
Les
peintures en poudre sont des produits
sans solvant, ce qui représente
un atout indéniable dans un monde
de plus en plus respectueux de l'environnement.
Le poudrage est la technologie la plus
propre et la plus rationnelle actuellement
existante. |
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
Les poudres thermodurcissables à base de
résines polyester saturées sont d'aspect
lisse et brillant. Les peintures en poudre polyester,
de par leurs caractéristiques, sont utilisées
pour le revêtement et la décoration
d'éléments métalliques, destinés
à l'architecture extérieure et le
mobilier urbain.
Les peintures à base de poudre polyester présentent d'excellentes
résistances aux chocs, aux rayures (épaisseur > 80 microns), aux U.V. et aux intempéries
par l'utilisation de résines et de pigments
sélectionnés. Ils sont de loin plus performants que les laques liquides.
- 1 - Dégraissage
avec une solution alcaline diluée d'ammoniaque
pour enlever les sels de zinc solubles.
-
2 - Rinçage
à l'eau.
-
3 - Phosphatation par micro cristaux de phosphate contre la corrosion et l'humidité.
-
4 - Rinçage passivant.
- 5 - Chauffage
au four pour sécher et dégazer..
-
6 - Pulvérisation de la poudre polyester à l'aide d'un matériel de projection électrostatique.
-
7 - Cuisson au four à environ 200°.
-
8 - Contrôle
- 9 - Conditionnement
|
|
|
|
|
|
